Enligt den senaste big data-analysen av industrin för aluminiumkompositpaneler ökar efterfrågan på hyperboliska aluminiumkompositpaneler stadigt med en årlig tillväxttakt. Deras unika design gör dem mycket eftertraktade-av byggnadsdekorationsmaterial, allmänt gynnade och utvalda av projektägare och designers.
Varför är hyperboliska aluminiumkompositpaneler så populära?
För det första ärver hyperboliska aluminiumkompositpaneler en serie unika och överlägsna egenskaper som är inneboende i aluminiumkompositpaneler. För det andra tillåter deras mångsidiga former anpassad design och bearbetning för att möta olika krökningskrav, exakt förverkliga designers arkitektoniska koncept och ger byggnader enastående estetisk attraktion och visuell charm.
Materialegenskaper
Har de unika och överlägsna egenskaperna hos aluminiumpaneler: lätt, styv, dammtät, fukt-säker, brandsäker, korrosions-beständig, väderbeständig-väderbeständig, lång livslängd och utmärkt UV-beständighet och vindtrycksbeständighet;
En mängd olika ytstrukturer och färger finns tillgängliga, som erbjuder utmärkta dekorativa effekter;
Mångsidiga former visar upp skönheten i designkurvor;
Mänskligt-centrerad strukturell design, lätt att montera och demontera, vilket underlättar installation och konstruktion;
Bekvämt underhåll och utbyte, mycket anpassningsbar till modifieringar;
Stress vid låg temperatur; när det är kopplat till andra material som glas, metall och sten med hjälp av flexibla material, kan det minska temperaturpåfrestningarna som orsakas av temperaturförändringar på strukturen.
Produkttyper
Vanliga typer inkluderar sfäriska, halvsfäriska, vridna dubbel-böjda och enkel-böjda paneler, beroende på deras krökning och form.
Produktspecifikationer
Platta standardstorlekar: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maximal flatpanelstorlek: 1200×2400 mm (andra större storlekar kan svetsas)
Standardtjocklek: 2,0–3,0 mm
Maximal tjocklek: 5,0 mm
Processteknik och installationspunkter
Hyperboliska aluminiumpaneler är prefabricerade paneler som måste-förformas på fabriken och sedan monteras på-platsen enligt ritningar. Därför kräver hyperboliska aluminiumpaneler hög precision vid fabriksprefabricering.
1. Processteknik
Vanliga bearbetning och formningsmetoder för hyperboliska aluminiumpaneler inkluderar formsträckningsformning, formning med hjälp av en fler-punktsformningspress, en-gångsformning med en mekanisk metallform, flexibel valsformning och-formning på plats.
① Form Stretching Forming
Detta är den vanligaste metoden för bearbetning av hyperboliska metallpaneler. Först görs en form noggrant enligt de specifika designkraven; sedan sträcks aluminiumpanelen ordentligt och fixeras till denna form med hjälp av gummi. Därefter knackar arbetarna försiktigt på aluminiumpanelen för att säkerställa att den passar tätt mot formytan. Efter att aluminiumplåtens inre spänning har släppts helt, trimmas kanterna och hörnen för att ta bort överflödiga eller oregelbundna delar, vilket slutligen erhåller en böjd aluminiumplåt som perfekt matchar designkraven.
Fixeringsformen är vanligtvis gjord av trä, plast, stål etc. Egenskaperna för formsträckningsformning är lämpliga för att forma stora partier av aluminiumplåt med samma krökning. Den erbjuder snabb formningshastighet och hög precision. Nackdelen är den höga kostnaden för formtillverkning, vilket gör den olämplig för små partier av olika böjda metalldelar.
② Multi-punktsformning Pressformning
Denna form består av diskreta punkter vars positioner är justerbara, vilket möjliggör återanvändning av formen och små produktfel. Det är dock kostsamt och lämpar sig för små serieproduktioner.
③ En-pressformning med mekaniska metallformar
Metallformar är i allmänhet uppdelade i övre och nedre formar. De formas i ett steg med hjälp av verktygsmaskinhydraulik. En-tillverkning av formar möjliggör massproduktion, men begränsningarna i formtillverkningscykeln och kostnaden gör den olämplig för små partier av oregelbundet formade delar.
Teknik för fler-formningsformar har också introducerats inom verktygsmaskinsformområdet. Denna teknik kan forma komplexa böjda plåtar i ett steg och är mer flexibel när det gäller batch- och kvantitetskrav. Genom att importera designmodellen till en dator kan en helautomatiserad produktionsprocess snabbt uppnås, vilket säkerställer hög produktprecision. Men på grund av den höga kostnaden för verktygsmaskiner för fler-formning är de för närvarande relativt sällsynta i Kina.
④ Flexibel rullformning
Dess betydande egenskap ligger i arbetsvalsaxelns böjningsförmåga, och denna bockningsform kan kontrolleras och justeras exakt efter faktiska behov. Under formningsprocessen kläms arkmaterialet som ska bearbetas tätt fast mellan arbetsvalsarna, som roterar synkront under drivmekanismen, vilket driver arbetsstycket till matning. Denna process får arbetsvalsarna att rulla plåtmaterialet, vilket resulterar i plastisk deformation i både längsgående och tvärgående riktningar, vilket gör det lämpligt för att forma aluminiumplåtar med olika komplexa krökta ytor. Utrustningskostnaden för denna teknik är dock hög, och underhåll och justering av utrustningen medför också betydande kostnader.
⑤ På-Site Forming
Formningsteknik på-plats är särskilt lämplig för att producera enkelpaneler i aluminium med stora radier. Först beräknas bakre revbensdata exakt med hjälp av specialiserad programvara, och baserat på detta är hängpunktspositionerna för varje aluminiumplåt exakt placerade. Därefter installeras stålförstärkningsbjälkar för att stödja den bakre förstärkningsstrukturen, och böjda aluminiumrör sätts vid nyckelnoder som referens "linjelinjaler". Sedan justerar och fixerar byggnadsarbetare aluminiumplåtarna enligt "linjelinjalerna", vilket säkerställer en tät passform. Denna metod minskar tillverkningskostnaderna avsevärt, men på motsvarande sätt ställer den extremt höga krav på installationskvaliteten under-byggnation på plats.
