Extruderingsprincip, klassificering och tillämpning av aluminiumprofil
1. Principen för aluminiumextrudering
Aluminiumprofilextrudering är en plastbearbetningsmetod som applicerar extern kraft på metallämnet placerat i behållaren (extruderingscylindern) för att få det att rinna ut ur ett specifikt munstyckshål för att erhålla den önskade tvärsnittsformen och storleken.
2. Sammansättning av extruderingsmaskin för aluminiumprofil
Aluminiumprofilextruderingsmaskinen består av maskinbas, främre kolumnram, expansionskraftpelare, extruderingscylinder, hydraulsystem under elektrisk kontroll och är utrustad med formbas, fingerborg, skalplåt, glidplatta, etc.
3. Klassificering av extruderingsmetoder för aluminiumprofiler
Beroende på typen av metall i aluminiumprofilens extruderingscylinder, tillståndet för spänning och töjning, extruderingsriktningen för aluminiumprofilen, smörjtillståndet, extruderingstemperaturen, extruderingshastigheten, formen eller formen, formen eller numret på ämnet, och produktens form Eller olika nummer, etc., kan delas in i främre extruderingsmetod, omvänd extruderingsmetod, (inklusive plan deformationsextrudering, axisymmetrisk deformationsextrudering, allmän tredimensionell deformationsextrudering) lateral extrudering metod, glassmord extruderingsmetod, hydrostatisk extruderingsmetod, kontinuerlig extruderingsmetod och så vidare.
4. Framåt termisk deformation extrudering
Den stora majoriteten av värmedeformerade aluminiumproduktionsföretag använder framåtriktade värmedeformerade extruderingsmetoder för att erhålla aluminiummaterial med den erforderliga tvärsnittsformen genom specifika formar (platt form, konform, delad form). Den enda tillverkningsmetoden för aluminium som antagits!
Den framåtgående extruderingsprocessen är enkel, kraven på utrustning är inte höga, metalldeformationskapaciteten är hög, produktionsområdet är brett, prestandan hos aluminiummaterial är mycket kontrollerbar, produktionsflexibiliteten är stor och verktygen och formarna är lätta. att underhålla och korrigera.
Nackdelen är att friktionen mellan extruderingscylinderns insida och aluminiummaterialet är stark, vilket står för en stor del av extruderingsenergiförbrukningen. Friktionen gör lätt att götet i cylindern värms upp och ökar profilens instabilitet, vilket försämrar förbättringen av den färdiga produktens effektivitet och begränsar aluminium och aluminiumlegeringar. Extruderingshastigheten för legeringen accelererar slitaget och livslängden för extruderingsformen, och produktens mikrostruktur och prestanda är ojämn.
5. Typer, egenskaper och användningsområden för värmedeformerade aluminiumlegeringar
Typerna av värmedeformerade aluminiumlegeringar är indelade i 8 kategorier enligt deras prestanda och användningskrav, och deras prestanda och användning är olika.
1). Rent aluminium (L-serien) motsvarar den internationella klass 1000-serien av rent aluminium,
Industriellt rent aluminium, utmärkt i bearbetbarhet, korrosionsbeständighet, ytbehandling och elektrisk ledningsförmåga, men låg hållfasthet, används i hushållsprodukter, elektriska produkter, medicin- och livsmedelsförpackningar, kraftöverförings- och distributionsmaterial, etc.
2). Hård aluminium (Ly) motsvarar det internationella varumärket 2000 AL-Cu (aluminium-koppar) legering.
Appliceras på stora komponenter, konsoler, hög Cu-halt, dålig korrosionsbeständighet.
3). Anti-rost aluminium (LF) motsvarar det internationella varumärket 3000 AL-Mn (aluminium-mangan) legering.
Den kan inte förstärkas genom värmebehandling, dess bearbetbarhet och korrosionsbeständighet är jämförbar med de av rent aluminium, dess styrka har förbättrats och dess svetsprestanda är bra. Det används ofta i dagliga behov, byggmaterial, enheter etc.
4). Specialaluminium (LT) motsvarar det internationella varumärket 4000 AL-Si (aluminium-kisel) legering.
Främst svetsmaterial, låg smältpunkt (575-630 grader), bra flytande och flytande.
5). Anti-rost aluminium (LF) motsvarar det internationella varumärket 5000AL-Mg (aluminium-magnesium) legering.
Den kan inte förstärkas genom värmebehandling och har utmärkt korrosionsbeständighet, svetsbarhet och ytglans. Genom att kontrollera halten av Mg kan legeringar med olika hållfasthetsnivåer erhållas. Få används för dekorativa material och avancerade enheter. Används i fartyg, fordon, byggmaterial. Högsvetsade komponenter för fartyg, fordon och kemiska fabriker.
6). 6000AL-Mg-Si legering
Mg2Si utfällningshärdande värmebehandling kan stärka legeringen, med god korrosionsbeständighet, medelhållfasthet och utmärkt varmbearbetbarhet, så den används ofta som extruderingsmaterial, med god formbarhet och hög hårdhet kan erhållas genom härdning. Det används ofta i byggnadsprofiler, och det är också den viktigaste materialkällan inom industrin.
7). Super duralumin (LC) motsvarar det internationella varumärket 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminium-zink-magnesium-koppar) höghållfast aluminiumlegering och AL-Zn-Mg-legering för svetskomponenter.
Hög hållfasthet, utmärkt svets- och härdningsprestanda, men nackdelen är att motståndet mot spänningskorrosionssprickor är dåligt, vilket måste förbättras genom att ta lämplig värmebehandling. Den förra används främst i flygplan och sportartiklar, och den senare används främst för svetsning av konstruktionsmaterial för järnvägsfordon.
8): 8000 (AL-LI) aluminium-litiumlegering
Den största egenskapen är att densiteten är 8 procent ~9 procent lägre än den för 7000-serien, hög styvhet, hög hållfasthet och låg vikt. Denna serie är under utveckling (anti-förfallsförmågan hos aluminiumlegeringsmetaller under komplexa förhållanden har ännu inte helt övervunnits), och den används främst i flygplan och missiler. , motorer och annan militär användning.