Sammansättningen av glasgardinväggen Processing Technology Flow
Det inkluderar följande: bearbetningsflödet av speciella tillbehör och järnvinkelfästen, bearbetningsflöde av aluminiumprofil, rammonteringsflöde av stödjande komponenter, monteringsflöde för manövrerbara bågar och monteringsflöde av enhetskomponenter.
Huvudsaklig specialiserad maskiner och utrustning som ska investeras i glasgardinväggen för detta projekt
Se tillTilldelningsplan för maskiner och utrustningavsnitt för detaljer.
Produktionsinstallation
Produktionsplanen är en plan på fyra-nivåer som är kopplad till det övergripande projektets byggplan, designplan och upphandlingsplan. Det är en avgörande länk för att säkerställa att projektet slutförs enligt tidtabell. Materialleverans i-tid är en förutsättning för normal produktion. Eftersom produktionsplanen är en plan med fyra-nivåer, utvecklas den genom att arbeta bakåt från byggschemat. Därför är det avgörande att kontrollera nyckelpunkterna i varje steg för att säkerställa projektets tidslinje.
För detta ändamål kräver vi att designavdelningen slutför konstruktioner så snabbt som möjligt och förbereder materialrekvisition och bearbetningsorder i förväg. Samtidigt ska inköpsavdelningen ordna produktionen så snart som möjligt enligt materialrekvisitionen från konstruktionsavdelningen och inköpsplanen, för att säkerställa att byggarbetsplatsens installationsbehov tillgodoses.
Efter att materialen anländer till fabriken kommer företaget att bearbeta och producera dem i sekvens inifrån och ut enligt konstruktionsordningen för gardinväggen, nämligen: bearbetning av inbäddade delar, bearbetning av övergångsdelar, stålbearbetning, aluminiummaterialtillverkning, tillverkning av enhetsdelar och installation av enhetsdelar.
Baserat på bearbetningsvolymen i detta projekt kommer vi att driva två produktionslinjer kontinuerligt, med två eller tre skift för att bibehålla produktionseffektiviteten.
Bearbetningsflöde av specialtillbehör och järnvinkelfästen
Nyckelpunkter för bearbetning av specialtillbehör och järnvinkelfästen:
(1) Beställningsacceptans
1. Efter att ha mottagit bearbetningsordern måste den person som accepterar beställningen noggrant verifiera om relevanta uppgifter och förenklade diagram som anges i bearbetningsordern överensstämmer.
2.Om allt är kompatibelt ska materialplanering och materialrekvisitionsprocedurer utföras.
(2) Materialrekvisition
1. Ett materialrekvisitionsformulär måste först erhållas från produktionsavdelningen och sedan verifieras av materialavdelningen.
2. Materialrekvisitionen måste godkännas av lagerhållaren före utfärdandet.
(3) Skärning
1. En klippmaskin på 2500 mm × 13 mm används för skärning.
2. Före klippning måste utrustningen smörjas och testas under obelastade förhållanden för att säkerställa normal drift. Förberedelse för skärning bör göras under standardförhållanden.
3. När plattan matas in i klippskäret måste operatören använda ett enhetligt kommando eller en handgest för att indikera att klippningen kan fortsätta innan kopplingen trycks ned.
4. Det tillåtna felet mellan plåtstorleken och storleken som anges i bearbetningsordern är 0,5 mm–1 mm, inklusive diagonala mått.
5. Efter kapning måste plattan placeras snyggt vid den nedre hålbearbetningsstationen.
(4) Hålbearbetning
1. Hålbearbetningsutrustning använder i allmänhet borrmaskiner och fräsmaskiner.
2. Maskinoperatörer måste vara skickliga i maskinens prestanda och driftsprocedurer.
3. Operatörer måste hålla hög koncentration under drift. Säkerhetsåtgärder måste vidtas vid matning och uttagning av arbetsstycken, med hjälp av jiggar och fixturer istället för manuell hantering.
4. Arbetsstycken måste bearbetas enligt kraven för bearbetningsorder. Efter färdigställandet bör de vara snyggt staplade för böjning.
(5) Böjning
1. Operatörer måste förstå prestanda och driftsprocedurer för bockningsmaskinen.
2. Innan böjning måste en detaljerad analys av bearbetningsorderkraven utföras för att avgöra om maskinen kan uppfylla bockningsspecifikationerna.
3. Böjningsutrustning inkluderar stanspressar och hydrauliska bockningsmaskiner. Generellt används bockningsmaskiner för plåtar av järn och rostfritt stål med en tjocklek på 1 mm–4 mm, medan stanspressar används för 5 mm–8 mm plåtar.
4.De böjda arbetsstyckena måste uppfylla kraven i bearbetningsordern.
5. Böjningsvinkeln kan refereras från maskinens böjningsparametrar.
(6) Svetsning
- Operatörer måste bära lämplig skyddsutrustning före svetsning.
- Svetsning av järnplåtsdelar måste utföras enligt bearbetningsorderkraven, och alla relevanta data måste verifieras för konsistens.
- Under svetsning måste operatörerna följa alla svetsstandarder och undvika att skapa defekter som porositet, underskärningar eller ojämna svetsfogar.
- Efter svetsning måste slagg avlägsnas. Alla defekta produkter som hittas måste omarbetas.
- Svetsning av rostfritt stål använder en argonbågssvetsmaskin och svetsstänger av rostfritt stål.
(7) Galvanisering
Efter att järndelarna är färdigställda skickas de som kräver galvanisering enligt tekniska krav till externa leverantörer.
(8) Förvaring
- När de går in i lagret måste arbetsstyckena inspekteras noggrant för att se överensstämmelse.
- Förvaringsplatsen ska vara torr och fri från frätande ämnen.