En kort analys av orsakerna till färgskillnader i elektrolytisk färgning av aluminiumprofiler
Den elektrolytiska färgningen av aluminiumprofiler har goda dekorativa egenskaper, så den används i stor utsträckning hemma och utomlands, särskilt vid ytbehandlingsproduktion av arkitektoniska aluminiumprofiler. Den nuvarande huvudprocessen för vårt företag är att använda tenn-nickel blandat salt elektrolytisk färgning, och färgen på de producerade produkterna är huvudsakligen champagne. Jämfört med enstaka nickelsaltfärger är tenn-nickelblandade saltelektrolytiska färgämnen ljusa i färgen och fylliga i ton. Majoriteten av kunderna älskar det; huvudproblemet är att produkten har färgskillnad, och den orimliga extruderingsprocessen och oxidationsfärgningsprocessen i produktionsprocessen av aluminiumprofiler kommer att orsaka färgskillnad i produkten.
Extruderingsprocessens inverkan på oxidationsfärgning är huvudsakligen påverkan av formdesign, extruderingstemperatur, extruderingshastighet, kylningsmetod etc. på yttillståndet och strukturens enhetlighet hos extruderade profiler. Formdesignen bör kunna knåda de inkommande materialen helt, annars kommer ljusa (mörka) banddefekter lätt att uppstå och färgseparation kan uppstå på samma profil; samtidigt påverkar formens tillstånd och extruderingslinjerna på profilens yta också oxidationsfärgen. Extruderingstemperatur, hastighet, kylningsmetod och kyltid är olika, så att profilens struktur inte är enhetlig, och färgskillnaden kommer också att uppstå.
Anodoxidation har ett mycket viktigt inflytande på färgskillnaden för elektrolytisk färgning, särskilt i produktionsprocessen av vertikal oxidationslinje, är det lätt att se tvåsidig färg. Djupet på den vertikala oxidationstanken är 7,5 m, och temperaturskillnaden mellan det övre och nedre badet är lätt att producera. Temperaturen har en viktig effekt på anodisk oxidation. Temperaturens inverkan är hög, upplösningen av oxidfilmen av oxidationsbadlösningen intensifieras och porstorleken på ytan av den porösa anodiserade filmen kommer att öka. Tvärtom kommer porstorleken på ytan av den porösa anodiserade filmen att vara mindre. Dessutom, ju högre temperatur, desto högre porositet för den anodiserade filmen och vice versa. Elektrolytisk färgning är huvudsakligen för att få metalljonerna i färgvätskan att genomgå en elektrokemisk reduktionsreaktion på ytan av barriärskiktet i mikroporerna i oxidfilmen, så att metalljonerna i färgvätskan avsätts på botten av porerna i den anodiserade filmen, och det infallande ljuset sprids. Och visa olika färger, ju mer ämnen som deponeras i mikroporerna, desto mörkare färg. Under villkoret att passera samma elektricitet avsätts samma mängd metall eller metallförening på delarna med höga och låga temperaturer. För delen med hög porositet och stor ytporstorlek är den genomsnittliga avsättningen per hål mindre, så dess färg är relativt Den är ljusare, och vice versa, färgen är mörkare, vilket resulterar i två färger på färgmaterialet. I anodiseringsprocessen kommer ledningsförmågan att påverka oxidfilmen, och det kommer också att orsaka färgskillnaden i färgmaterialet. Detta problem är lätt att uppstå i den horisontella produktionslinjen. Tät, vilket resulterar i dålig elektrisk ledningsförmåga hos enskilda material, så att oxidfilmen är relativt annorlunda, och sedan efter färgning kommer det att uppstå färgskillnad.
Den elektrolytiska färgningsprocessen kan direkt återspegla färgskillnadsproblemet. Den elektrolytiska färgningsvätskans strömfördelningsförmåga har en avgörande inverkan på färgmaterialets enhetliga färgning. När den nuvarande fördelningen är ojämn kommer det att orsaka uppenbar färgskillnad. Badets strömfördelningsförmåga är huvudsakligen relaterad till badets ledningsförmåga och polarisering. Färglösningen innehåller en viss mängd ledande salt, vilket främst är för att förbättra konduktiviteten hos färglösningen. När det ledande saltet inte tillsätts i tid kommer konduktiviteten och strömfördelningsförmågan att minska, vilket kommer att orsaka färgskillnad. Dessutom kommer tillsatserna i färglösningen att producera karakteristisk adsorption, vilket ökar graden av polarisation. Överdriven konsumtion av detta ämne kommer att minska graden av polarisering av elektrolyten, minska förmågan till strömfördelning och orsaka färgskillnad. I den faktiska produktionen är det nödvändigt att inte bara förbättra ledningsförmågan hos badlösningen, utan också att säkerställa att den ledande stången och kopparsätet har god elektrisk ledningsförmåga. Dålig elektrisk ledningsförmåga kommer att orsaka ojämn fördelning av kraftledningar och kromatisk aberration.
Ovanstående introducerar främst flera orsaker som påverkar färgskillnaden för samma tankmaterial. Ändringen av varje processparameter för anodisk oxidation och elektrolytisk färgning kommer att orsaka färgskillnaden mellan olika tankmaterial. Därför bör stabiliteten av oxidations- och färgningsprocessen kontrolleras i produktionen, för att säkerställa att alla parametrar är konsekventa, och därigenom minska förekomsten av kromatisk aberration av oxiderade färgämnen.